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东莞市日友金属材料有限公司

钢的热处理2-退火

  退火经常作为钢的预先热处理工序,安排在铸造、锻造和焊接之后或粗加工之前,以消除前一工序所造成的某些组织缺陷及内应力,为随后的切削加工及热处理作好组织上的准备。

大乐透走势图  将钢件加热到适当温度,保持一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。钢经退火后将获得接近于平衡状态的组织。退火的主要目的如下:

       ①降低硬度,提高塑性    经铸、锻、焊或冷变形加工后的钢件,一般硬度偏高,需经退火降低硬度,提高塑性,以利于切削加工或继续冷变形。

       ②细化晶粒,消除组织缺陷       热加工后的钢件组织中往往存在有过热组织、魏氏组织或带状组织等缺陷,需经退火进行重结晶,以消除上述组织缺陷,改善钢的性能,并为以后的淬火等最终热处理做好组织准备。

大乐透走势图       ③消除内应力     钢件在冷热加工过程中往往会产生内应力,如不及时消除,将会引起变形甚至开裂,退火可消除内应力,稳定工件尺寸,防止变形与开裂。                                 

  按退火目的不同,分为完全退火、球化退火、去应力退火等。

       ①完全退火     将钢加热完全奥氏体化后,随之缓慢冷却,获得接近平衡状态组织的热处理工艺称为完全退火。

  完全退火的加热温度为Ac以上30~50℃,保温时间按钢件的有效厚度计算,保温后的冷却一般是关闭电源让钢件在妒中缓慢冷却,当冷至500~600℃时即可出炉空冷。

  完全退火时,由于加热时钢的组织完全奥氏体化,在以后的缓冷过程中奥氏体全部转变为细小而均匀的平衡组织,从而降低钢的硬度,细化晶粒,充分消除内应力。

  完全退火主要用于中碳钢和中碳合金钢的铸、焊、锻、轧制件等,对于过共析钢,因缓冷时沿晶界析出二次渗碳体,其显微形态为网状,空间形态为硬薄壳,会显著降低钢的塑性和韧性,并给以后的切削加工、淬火加热等带来不利影响,因此,过共析钢不宜采用完全退火。

       ②球化退火     使钢中碳化物球状化而进行的退火工艺称为球化退火。钢经球化退火后,将获得由大致呈球形的渗碳体颗粒弥散分布于铁素体基体上的球状组织,称为球状珠光体。

  球化退火的加热温度为Ac以上20~30℃,保温后的冷却有两种方式。普通球化退火时采用随炉缓冷,至500~600℃出炉空冷;等温球化退火则先在Ar以下20℃等温足够时间,然后再随炉缓冷至500~600℃出炉空冷。等温球化退火比普通球化退火相比能得到更均匀的组织和硬度,多用于冷作、热作模具钢,但生产周期要长一些。

  球化退火时,由于加热温度较低,渗碳体开始溶解但未全部溶解,弥散分布在奥氏体的基体上。在随后的缓冷过程中,以未溶碳化物质点为核心,均匀地长成颗粒状的碳化物,形成球状组织。

  与层状珠光体相比,球状珠光体硬度低、塑性好,有利于切削加工。并且在后续的淬火过程中,奥氏体晶粒不容易长大,冷却时钢件产生变形和裂纹的倾向也小。

  球化退火主要用于共析钢和过共析钢的锻轧件(有时也用于亚共析钢)。若原始组织中存在有较多的渗碳体网,则应先进行正火消除渗碳体网后,再进行球化退火。

大乐透走势图       ③去应力退火     为了去除由于塑性变形加工、机械粗加工、焊接等而造成的应力以及铸件内存在的残余应力而进行的退火称为去应力退火。去应力退火的加热温度一般为500~600℃,保温后随炉缓冷至室温。

  由于加热温度在A大乐透走势图以下,去应力退火过程中一般不发生相变。去应力退火广泛用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件以及机加工件中的残余应力,以稳定钢件的尺寸,减少变形,防止开裂。

       ④再结晶退火     将钢等加热到A以下、再结晶温度以上,如420℃,经保温后缓慢冷却以消除冷加工硬化现象,提高钢的塑性而进行的退火处理,主要用于冷加工后的材料。


文章分类: 金属知识
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